核算实习心得总结

　　实习期间，我利用此次难得的机会，努力工作，严格要求自己，虚心向领导和同事们求教，掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下础。实习期间努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合，在实习期间能够遵守工作纪律，不迟到、早退，认真完成各领导交办的工作，得到实习单位领导及同事们的一致好评，同时也发现了自己的许多不足之处。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对煤矿井下生产有了更深的认识。

　　所谓读万卷书，行万里路。没有经过实践的理论永远都是纸上谈兵。实践，自古以来就被认为是成长的必修之路。在生产实践的过程中我的的确确走进了社会这个大课堂，体验着与以往完全不同的世界，增长了见识，开阔了视野，为今后一步步走进社会打下了基础！

核算实习心得总结

　　20_年X月，我终于踏进了梦寐以求的广交会展馆大门，担任参展商翻译工作，心情既兴奋激动也有些许忐忑不安。心情兴奋激动是因为我可以在这个广阔的外贸舞台上展现我十多年来学习到的英语与外贸知识了，还可以近距离接触到来自世界各地的客户;忐忑不安是因为我担心能力不够，听不懂外商与老板之间的洽谈。

　　老板是山东人，幽默风趣、平易近人，没有一点儿老板架子。他的工厂主要生产2mm—22mm规格的铁链与各种规格的宠物索具，产品远销世界各地。老板只略懂一些简单的英语，所以我的翻译责任更重大了。

　　尽管之前在网上查找相关的会展术语，但我开馆之前没有看过产品目录，对产品知识不了解，所以第一天上班心情非常紧张。为此，开馆第一天我就早早的来到摊位熟悉产品，了解报价单。老板看到我这么紧张，安慰我说他的产品不难翻译，很多大学生熟悉一天就能学会了。老板会在空余时间教我各种贸易知识与各民族的礼仪习俗，如埃及客户需要CIQ开立的原产地证明书、穆斯林民族的客户吃的食物和水一定要有“清真”标志等等。

　　参展商摊位翻译不同于以往我在酒店担任的前台翻译，前者的翻译涉及到各种国际贸易专业知识与各行业的专业术语。第一天，有一位迪拜采购商对我们的产品很感兴趣，他指着一条规格是3mm的铁链问我“The material is G30?(是G30材料吗?)”我知道他在问材料，就回答说“The material is iron.”他继续问“Is G30?”我当时不懂他说的G30是什么意思，加上对方有一点地方口音，就停顿下来思考了一下，他见我没有回答他的问题，就继续问“Is G30?”,当时老板也在场，我觉得非常尴尬，后来他把G30写在纸上，我还是不明白G30是什么意思，但是老板一看，就连连点头说“Yes, yes”，老板告诉我G30是高硬度钨钢的专业术语缩写，他能理解我不懂，因为各行都有专业术语。有了第一天的尴尬情况出现，当晚回到宿舍，我就到网上查找各种钢材的专业术语，比如Q235是普通碳素结构的钢材，Q195是很常见的碳素钢，比Q235强度低，价格也较便宜，并且把它们拍成图片保存在手机里随时查看。事实证明，这些专业术语名词对我后来的翻译工作帮助很大。

　　开馆的第二天，有四位皮肤黝黑的采购商来到我们摊位，我们互相打招呼后，我指着产品架说“Which product do you need?”他们就自己主动拿起产品看，并用他们的语言在商量，我很认真的听他们的对话准备翻译，可是他们讲的语言我根本听不懂。过了一会儿，其中一位女士递给我们一张名片，用很流利的中文说他们是来自缅甸的铁链采购商，让我们给他们列出2mm-12mm规格的铁链的价格，由于他们的国家不发达，国人消费的铁链质量要求不高，如果价格合理，他们会和我们大量订购并长期合作，她也打开手机让我看他们与其他厂家交易的提单照片，她给我看的提单与我在单证课上学习的提单样本几乎相似，那一刻我觉得课本知识真的很重要。从提单上，我知道了他们与其他厂家交易的价格与数量，该笔交易的时间是20__年9月13号，提单上也有船公司的盖章，他们应该不会是在欺骗我们。老板见他们很有诚意，就给他们报了合理的价格，他们看后也没有异议，口头上答应成交了，相互留下名片，说回去后邮件往来、签订合同。由于他们很有诚意交易，订购量也很大，所以老板整天的心情都美滋滋的。从中，我也明白了，我们一定要学好单证知识，它在外贸职场上真的很实用，同时，我们除了掌握英语这门语言外，也还要掌握一两门其他语言，才能在外贸职场上有优势。

　　开馆的第二天下午，有一位外国人一进摊位就笑嘻嘻地和老板打招呼说“Hello! 你好!”老板说他是来自黎巴嫩的老客户，那老外性格非常开朗，也非常热情地和我打招呼。接着，他坐下来问他之前的订购的货物广交会上询问的人多不多，有没有来自黎巴嫩和土耳其的采购商来看产品，老板就说没有，他很开心的笑了，笑得好像圣诞老爷爷。他从包里拿出一沓表格，表格上都已经列好了他要采购的产品型号，就等着老板给他列价格。老板跟他交情似乎很不错，给了他所有客户中的最优惠价格，而他同样又给老板提了很多产品建议，互利互惠。值得一提的是，这个黎巴嫩客户很幽默，他说他会用中文说数字，他用英文“son(儿子)”的发音来记忆中文数字“三”的发音，他引得我们都哄堂大笑，气氛十分的融洽。聊完正事后，他从包里拿出一盒包装精致的糕点，他说这是他从黎巴嫩带来的，这糕点在他们国家很出名。他也给我介绍了他国家的风土人情，并打开手机给我看他家乡与家人的照片，那天闭馆后，他请我们去珠江新城一家叫bosphorus的西餐厅吃晚餐。

　　后面几天都有来自世界各国的采购商来询问价格，他们为了避免产生错误，都会将他们想要的规格写在纸上，再让我们给他列出价格，报价都是报FOB青岛价。然而，由于平时上课听习惯了外教纯正的英语口语，所以当接待到来

　　自中东和印度的采购商时，不熟悉他们的口音，翻译起来非常吃力，他们能听懂我讲，但我却很难听懂他们讲。后来，我渐渐地总结到了经验，把他们说的关键词翻译给老板，如果确实听不懂，只要我们主动热情、耐心、微笑地对待他们，他们都会重复说几遍，甚至会用肢体语言或者用笔写下来直到我们理解为止。

　　下面就总结一下我的广交会感想：一、勤于思考、发现问题，不断总结。常常都会被客户问到一些我并不了解的问题。有的可能对于内行的人来说属于很简单的常识，可是我从来没听说过，于是我每天都把问题记下来，用空余时间问老板或者到网上查找。二、翻译过程中头脑要保持沉着冷静。在翻译过程中难免会遇到不懂得词汇或者专业术语，还会遇到各种口音的英语，这些原因可能会让我们听不懂对方说的话。即使碰到沟通上的问题，但也不要慌张，头脑要保持沉着冷静，可以互相用写或者肢体语言来交流，双方都明白易懂，合作起来自然也愉快。 三、与客人洽谈时要做好记录。 跟哪位客人谈了哪些内容，都要做详细的记录，什么规格，报价多少，须一一记录下来，重点客户做好标记，这将会对老板回公司后给客户发邮件有很大帮助。四、要保管好客户名片。客人的名片要及时订在笔记本上，不要乱放以免搞丢或者弄乱了。

　　总而言之，此次的广交会翻译实习开阔了我的视野，为我将来的外贸业务工作积累到了宝贵的经验和奠定了人脉基础，也更进一步地认识了自我，我一定会好好总结经验，不断积累知识，努力完善自我，在以后求职道路上争取有更好的表现和更大的收获。

核算实习心得总结

　　实习人：品管部SQE余小军

　　实习时间：20xx.10.12-20xx.10.12

　　实习地点：深圳金源康(宝裕华)实业公司

　　实习目的：学习ABS电镀工艺流程、不良分析及改善，协助控制公司品管IQC电镀品进料质量。

　　电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层过程。

　　一、 ABS塑料电镀原理

　　塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。

　　ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种，ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯的三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，易成型，与镀层的结合的附着力好。由于ABS非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。

　　镀铜原理

　　同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。

　　二、 循环缸电镀流程及工艺

　　流程部分

　　1、素材进料检验

　　电镀前必须对ABS素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。外观检验项目主要为：尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、性能检测项目主要有：内应力测试、死胶等

　　2、除内应力

　　产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。

　　3、 涂绝缘油

　　塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位表面进行保护。

　　4、电镀

　　根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理

　　(1) 产品化学清洗除油 化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要为去污粉、10-20g/L氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。皂化反应方程式是：

　　(C17H35COO)3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5(OH)3

　　(2) 亲水浸泡

　　亲水缸主要成分为稀硫酸(20-30ml/L)、亲水剂(5ml/L)，在30-40℃温度下对产品清洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。

　　(3) 粗化处理

　　粗化缸液主要成分为浓硫酸(380-400g/L)和铬酸酐(380-410g/L)，在波美度50+/-2，68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟(根据实际情况调整走机时间)。主要目的是与高分子有机物表面进行反应，在强氧化和强脱水的作用下，产品表面的小分子会发生降解脱水反应，小分子脱落从而表面形成微孔结构，起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着力。第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增强塑料产品表面的亲水能力。粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。

　　(4) 纯水洗

　　清洗硫酸及铬酸，防止杂质离子带到后续缸内。

　　(5)酸化还原(中和活化)

　　缸液主要成分为稀盐酸(PH值3-4)和焦亚硫酸钠 2～5g/L，目的为清洗还原粗过程中残留的高价铬离子，避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液，保证活化液的使用寿命。

　　(6)纯水洗

　　清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。

　　(7)预浸

　　预浸液(盐酸150～200ml/L，BPP 18～12ml/L)可对活化液起到一个缓冲作用,减少前面可能出现的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。

　　(8)沉钯

　　缸液主要成分为正二价锡离子(2-4g/L)、胶体钯(2-5%)、稀盐酸(150-200ml/L)，胶体钯活性极强，能活化塑料产品表面的分子，使化学镍层能充分致密的吸附到塑料产品表面，为后面的化学镀镍提供催化中心———细微的钯金属小颗粒。先进行预浸处理，预浸预浸作用是增加活化液的使用寿命,减少活化液的无谓损耗。在波美度为7+/-1，温度20-30℃下对产品进行1-5分钟的浸泡清洗处理。

　　(8)解胶

　　缸液主要成分为稀硫酸(25-35ml/L)和17N：(10-20g/L)，解胶解胶可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、外围为二价锡的粒子团,而活化后道的清洗工序使二价锡水解成胶状,把钯严实地裹在里面,使钯催化作用无法体现。通过45-55℃温度，波美度5+/-2，1-5分钟的浸泡清洗，能达到解胶目的。

　　(9)化学沉镍

　　缸液主要成分为次氯化镍、柠檬酸钠、氨水和适量的有机酸组合络合剂、促进剂等。化学镀镍可在钯催化，pH值为8～10波美度6+/-2，温度为25～45℃，5～8分钟时间浸泡下,在塑料表面沉积一层导电镍层。

　　(10)纯水洗

　　纯水清洗沉镍过程中产品表面附带的溶液。

　　(11)换线

　　将产品从前处理线转移到电镀处理线。

　　(12)酸化

　　用单缸稀硫酸对产品进行浸泡清洗1分钟，为镀铜作准备。

　　(13)镀焦铜

　　目的为在化学镍层表面镀上一层铜，增强导电性能，并对表面的损伤进行修复。缸液主要成分为焦铜(CuP2O725-35g/L)、焦钾(K4 P2O7180-280g/L)、各种光剂和修复剂。所有镀种都必须镀焦铜，具体作业为波美度20+/-2，PH值8.5-9，电压1-4伏温度45-55℃的条件下电镀2-8分钟。

　　(14)纯水洗

　　纯水清洗产品表面附带的焦铜缸溶液。

　　(15)镀酸铜

　　镀焦铜后在产品铜层表面再镀一层铜，主要是增加铜层的厚度、光亮性和导电性能。缸液成分主要为硫酸铜(190-220g/L)稀硫酸(60-70g/L)，氯离子(氯化铜60-100PPM)。具体作业为波美度20+/-2，PH值3.8-4.2，电压2.5-7.5伏温度24-38℃的条件下对产品进行5-45分钟的电镀。

　　(16)纯水洗

　　纯水清洗产品表面附带的酸铜溶液，避免铜离子带到后续电镀缸。

　　(17)酸化

　　对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入镀镍缸作准备。

　　(18)镀镍

　　在产品表面的铜层再镀上一层镍层，增强产品表面的金属光泽。

　　半光镍缸液主要成分为硫酸镍(NiSO4:220-280g/L)、氯化镍(NiCl2:50-60g/L)、 硼酸(H3BO3:35-45g/L)、光剂等。具体作业为波美度20+/-2，PH值3.8-4.2电压2-6伏温度55-60℃条件下对产品进行2-15分钟电镀处理。

　　光镍缸主要成分为硫酸镍(NiSO4:220-280g/L)、氯化镍(NiCl2:50-60g/L)、硼酸(H3BO3:35-45g/L)、光剂。具体作业为波美度20±2，PH值 4.0-4.3，温度55-60℃，电压：2-9V条件下电镀2-10分钟。

　　镍封缸液主要成分为硫酸镍(NiSO4:220-280g/L)、氯化镍(NiCl2:50-60g/L)和硼酸(H3BO3:45-55g/L)。具体作业为波美度20±2，PH值 3.8-4.2，电压2.5-8V，温度55-60℃下电镀处理1-5 分钟。

　　(19)纯水洗

　　清洗镀镍过程中产品表面附带的镍缸溶液。

　　(20)酸活化

　　对产品进行稀硫酸酸化预浸，为进入铬镍缸作准备。

　　(21)镀铬

　　镀铬主要作用是在镍层表面镀上一层薄铬，主要目的是增强电镀层的强度。

　　三价铬缸主要成分为三价铬(Cr3+：22-30 g/L)、添加剂(400-430g/L)、稳定剂(75-85ml/L)、调和剂(3-8ml/L)、修正剂(3-4ml/L)、硼酸(75-85g/L)，具体操作为波美度24-28，温度30-38℃，PH值2.3-2.9，电压5-11V条件下电镀处理120-300秒。

　　六价铬缸主要成分为六价铬(CrO3160-250g/L铬酐)、硫酸，具体操作为波美度20±2，温度30-4℃，PH值2.3-2.9，电压3.8-7.0V条件下电镀处理3-15分钟。

　　(22)纯水洗

　　(23)烘干处理

　　电镀完毕后对产品进行烘干处理，在60+/-5℃的温度下烘干30分钟。

　　(24)电泳

　　为增加电镀面的抗摩擦能力，对产品表面镀层进行电泳，形成一层致密的保护膜。

　　(25)烘干处理

　　(26)下挂检查

　　下挂后对产品进行简单包装，品管FQC根据客户及公司内部标准对产品进行100%全检和包装。

　　(27)OQC抽检

　　根据抽样计划，OQC对FQC全检的产品进行抽检。

　　(28)入库出货

　　ABS电镀工艺部分

　　金源康(宝裕华)主要镀种有光铬、半光铬、珍珠铬、光镍、珍珠镍、碱色、酸色、浅色、24K金、18K金(注：带*号为可选可不选工艺)

　　光铬 半光铬 珍珠铬 光镍 珍珠镍 碱色 酸色 浅色 24K金 18K金 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 除油 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化 粗化

　　沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯 沉钯

　　解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 解胶 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 化学镍 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜 焦铜

　　光铜光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 光铜 光铜

　　半光镍 半光镍* 半光镍* 半光镍* 半光镍* 半光镍 半光镍 半光镍 * 半光镍 半光镍

　　光镍 光镍 光镍* 光镍 光镍 光镍 光镍 光镍 光镍 光镍

　　珍珠镍珍珠镍 珍珠镍 珍珠镍 珍珠镍* 金金

　　光铬 光铬 光铬 碱 酸

　　三、电镀过程中的制程管控部分

　　1、除油

　　如产品有条痕或缝隙较深，应提高含量和稍微提高打气量。打气大小按产品条痕或缝隙大小而定。

　　2、粗化

　　在这个环节里，操作员应注意铬酐一定要洗干净，对于有孔的要动几下，因为孔里有空气，如果粗化不到，会造成漏镀。(原理：把ABS里面的成份腐蚀成凹坑，以便于活化时Pa的填补。)

　　3、中和

　　中和的目的是去除CR03，防止CRO3污染后面的药水，为了保持其洁净度一个星期必须换一次，平时要常加原料。

　　4、活化

　　这个环节比较重要，如果活化剂较少，那Pa的填补凹坑的能力大大降低，从而造成化镍速度减慢，会发生较多的漏镀毛病。通常在钯含量相同的情况下,塑料经过处理的活化剂活性越高,下面化学镀镍越不容易产生漏镀现象。活化液并非普通溶液,而是胶体液。胶体钯活化液活性的高低,并非取决于溶液中钯含量的高低,而是取决于胶体颗粒的细度及数量的多少。一般而言,相同钯含量的活化液,制备出的胶体颗粒越细,胶体数量越多,则活化液体现出的活性越高。注意产品要洗水到位,严禁铬水带入.本产品在此缸停留时间不要太久(若有绝缘工件，在此缸不能停留太久)小心绝缘油层沉上。

　　5、解胶

　　作用：解除上工序的原子钯为核心的胶团，可去除胶团表面的两价锡,使钯暴露出来成为化学镀镍的催化活性点。

　　重点管控：因产品带水缸水容易被铬水污染造成黑点漏镀,要求洗水要干净,发现缸水变为青绿色时,要及时更换。

　　6、化学镍

　　作用：以自动催化还原反应在钯活ABS/PC基本上使表面形成均匀化学沉镍镀层(一层导电膜)。

　　重点管控：严格标准范围,失调时易造成缸水分解.原料添加必须过滤干净,沉积速度在20秒左右,清缸周期为15天,次钠为加速沉积速度,柠檬酸钠和氯化铵性质为缓冲，降低沉积速度，PH的高低也决定沉积的快慢当PH降低时，以CP氨水调整。这一环节尤其重要，因为只有镍的沉积得好，才能保证后面电镀的良好。 不能立刻打气，因为立刻打气会把Pa冲掉，待沉一层镍后，再开打气。 次亚磷酸钠作为还原剂一次不能添加太多，因为太多会造成镍离子的过分被还原成镍单质，使药水Ni2+的浓度大大降低。

　　7、预镀焦铜

　　特点：为了防止镀层烧点,需进行的小电流预镀，可使镀层具有高度的平滑与柔韧性。

　　重点管控：：要保持镀液的纯度,所添加的料须过滤干净.50℃为最佳温度.产品镀后表层为红色,稍亮.焦钾含量低镀层偏黑.本产品出缸后可选别是否有漏镀或不导电。

　　8、镀酸铜

　　特点：镀液容易控制，镀层填平度极佳，镀层不易产生针孔，内应力底，延展性强，杂志容忍度高，镀液寿命长，电镀表层清澈闪亮。

　　重点管控：电流大易烧焦.电流小镀不亮有麻点。硫酸含量高易烧焦.含量少低位镀不亮.氯离子高起沙有流纹.低时有针孔沙点添加硫酸铜必须过滤.

　　9、镀半光镍

　　特点：防腐性能高，镀层填平度高，柔软性良好，操作维护容易控制。

　　重点管控：原料必须经过过滤后添加，镍含量的高低影响到镀层的厚薄，硼酸含量低有针孔.镀层脆。含量高易阳极钝化。PH过低容易起白迹。

　　10、镀光镍

　　特点：在宽广的电流密度范围内，可获得光亮及填平度均匀的镍镀层，镀层柔软洁白，低电位覆盖能力平均，光亮度及填平镀及佳，电镀分解物低，镀液使用寿命长。

　　重点管控：原料必须经过过滤后添加，镍含量的高低影响到镀层的厚薄，硼酸含量低有针孔.镀层脆。含量高易阳极钝化。PH过低容易起白迹。

　　电镀线各缸作用(特点)及重点管控事项

　　1、 光铬：

　　特点：维护简单，高覆盖能力及分散能力，可在较低温度及电流密度下操作，镀层硬度高且高电流密度处不易发白、发灰。

　　重点管控：铬酐含量高低决定镀层质量.严控在标准范围.电镀中不能断电再镀。

　　2、三价铬：

　　特点：环保产品，不含六价铬，废水处理容易，镀层色泽均匀，镀液具有良好的均镀能力和覆盖能力。

　　重点管控：生产产品时电流不宜过高，以免产生颜色与色板不符，电流过底容易发黄，PH值严格控制在2.3-2.9范围之内。

　　3、珍珠镍：

　　特点：镀层洁白柔软和细致，硬度高，不易留下指印，操作简便、不易起黑点和光点，走位好，在宽广的电流密度下，可获得非常均匀的珍珠镍镀层。

　　重点管控：原料必须经过过滤后添加，镍含量的高低影响到镀层的厚薄，硼酸含量低有针孔.镀层脆。含量高易阳极钝化。PH过低容易起白迹。

　　4、 黑：

　　特点：镀液稳定性高，镀层色泽均匀，防腐能力及耐磨性高，不易褪色，覆盖能力好。

　　5、 无镍：

　　特点：镀层具有高雅而美丽的独特黑色，镀液稳定性高，镀层色泽均匀，防腐能力及耐磨性高，不易褪色，没有镍的过敏副作用，覆盖能力好。

　　四、电镀不良及其改善措施

　　1、发黄

　　原因分析一：镀镍过程中电流过大将产品表面烧焦。

　　对策：调小电镀电流。

　　原因分析二：因挂具反扣松动，镀镍过程中挂具机械性摇晃震动，挂具与横梁之间接触不紧密造成电阻大电流过小，导致镀层太薄，露铜层底色。

　　对策：对反扣松动损坏的挂具进行修理或报废处理。

　　2、镀层发亮

　　原因分析一：酸铜缸、镍缸的电镀时间过长，造成膜厚偏厚发亮。

　　对策：降低走缸时间或增加走空缸，控制电镀时间。

　　原因分析二、光剂量过大

　　原因分析三：粗化腐蚀过度造成产品表面粗糙，微孔过大，后续的填补作用不到位造成表面粗糙发雾发麻。

　　对策：减少粗化处理时间

　　对策：电解片电解消耗光剂或加活性碳进行清缸处理，重新调节光剂含量。

　　3、镀层发雾

　　原因分析：酸铜缸电镀时间过短，铜层表面不够光滑细腻，造成后续发雾。

　　对策：调整酸铜电镀缸的电镀时间。

　　4、麻点

　　原因分析一：素材本身问题，材质不合格;加入色粉混合不均匀。

　　对策：注塑改善

　　原因分析二：解胶不彻底导致化学沉镍不均匀，造成后续化学镀层不均匀发雾。

　　增加解胶时间，提供更多的沉镍机会。

　　原因分析三：缸液杂质多，使用周期长

　　对策：组织清缸处理

　　原因分析四：起缸后产品表面附带的缸液没有清洗干净，走空缸时间长，缸液在产品表面留下痕迹造成麻点脏污。

　　对策：增加清洗时间和强度，或手提产品减少走空缸时间，尽快进入下一步电镀缸。

　　5、附着力不够百格不通过镀层易脱落

　　原因分析一：注塑成型过程中素材受压后内应力未消除，电镀后素材内应力释放体积变大造成镀层发裂易脱落。

　　对策：对素材进行内应力测试，内应力未消除的进行60+/-5℃温度下3小时烘烤，释放素材内应力。

　　原因分析二：素材前处理时粗化不不到位，产品表面光滑微孔结构不够造成附着力不够。 对策：增加粗化时间

　　原因分析三：沉钯敏化不到位，塑料表面分子活化不到位，造成化学镍不能吸附到塑料表面。 对策：检查敏化溶液浓度，调整到适当浓度或增加温度和敏化时间。

　　原因分析四：解胶不彻底造成化学镍层沉积不到位，不均匀，不能形成足够、均匀“晶胞”，塑料表面不能提供沉镍场所。后续镀层不致密，易脱落。

　　对策：检查解胶溶液浓度和温度，调整到规格范围内，或适当延长解胶时间。

　　6、 漏镀不良

　　原因分析一：素材问题，B料分子分布不均匀， 造成死胶。

　　对策：进料控制

　　原因分析二：粗化不到位，塑料表面没有形成微孔结构，后续化学镍不能很好吸附上。 对策：检查粗化缸溶液浓度、温度，调整到规格内;适当增长粗化时间。

　　原因分析三、沉钯敏化不到位，塑料表面分子活化不到位，造成化学镍不能吸附到塑料表面。 对策：检查敏化溶液浓度，调整到适当浓度或增加温度和敏化时间。

　　原因分析四：解胶不彻底造成化学镍层沉积不到位，不均匀，不能形成足够、均匀“晶胞”，塑料表面不能提供沉镍场所。后续镀层不致密，漏镀。

　　对策：检查解胶溶液浓度和温度，调整到规格范围内，或适当延长解胶时间。

　　7、 上镀层不良

　　原因分析：敏化过度造成绝缘油溶解，镀层上到绝缘油位置。另外双色料敏化过度，PC料会上镀层。

　　对策：降低前处理敏化时间。

　　五、总结

　　经过驻厂在生产现场实地学习，金源康品管几位副理和产线作业人员的讲解下，初步的了解塑料ABS电镀流程、工艺、产线的机台设备及不良产生原因、改善等我之前不懂的知识。因实习时间有限和驻厂期间我司产品不多，学习了解的知识十分有限，在今后的工作中一定虚心学习，积极进取，能为我们万德公司电镀进料质量管控尽一份力。

　　电镀实习总结与体会

　　实习项目只有1个月的时间，所以只选择了自主保全这个项目。

　　本次实习的要求为：建立电镀车间的设备维护体系。建立设备的维护体系的目的，是完善各构成板块，有效的按照体系内容去执行，提升设备效率，最终达到“零故障”的目标。

　　要使设备能一直处于无故障的运行状态，就要在设备产生故障前杜绝，实施“预防性维护”，我将其划分为四个大部分，如下图所示。

　　自主保全是通过生产一线人员对设备的点检、保养以及简单故障的修复，使设备能一直处于正常、高效的工作状态。针对自主保全的重要地位以及车间内的点检保养实施状况不足的现状，我选择了改善自主保全活动这个项目。

　　在正常情况下，设备突然损坏的情况是很少的，大部分故障都是由于零部件轻微磨损的逐渐发展而形成的。如果能在零件磨损或劣化的早期就发现故障征兆并加以消除，就可以防止劣化的发展和故障的发生，而设备的点检就是早期发现征兆能事先察觉隐患的一种极为有效的手段，保养则是对已劣化的部件进行恢复。只要把设备的日常点检和保养做好了，80%以上的隐患是可以早期察觉、排除的。

　　实施计划

　　通过一段时间的收集和修订，制定了新的点检(日、周)保养(日、周、月)表，并于1/7开始导入实施。变更内容如下：

　　新表单改善了原表单点检保养项目相互混淆的状况，明确区分了点检保养项目、点检保养的工作内容，同时也整合了一些重复的地方，简化了表单记录。表单细化了各个项目，同时为了方便操作人员的点检，每一个点检项目都制定了点检临时判断基准。

　　新的点检表为了体现出“点检即发现问题”的功效，在填写方式上做了变更。如：良好-A;更换-G;紧固-J等，有别于原来表单一律打“√”的方式，用不同的符号来记录发现的问题，可以统计出各部件的可靠工作周期，并可确定其点检、保养频率。

　　实施表单的同时也是对项目的检验，在实施的过程中，对有缺失的点检保养项目进行了汇总，同时也对临时点检基准进行确认、补充和修改。修改后的表单将转给电镀车间，在确认后从2/11开始在全生产线使用正式表单。

　　新表单的功能

　　在表单实施的过程中，我一直对实施效果进行跟踪确认，并不断和员工进行沟通，让他们了解点检保养的重要性。对于填写方式的变更，生产线员工在理解各符号代表意义后，从刚开始的不习惯，慢慢接受并按照说明执行。

　　遵守设备运行的基本条件，是自主保全能正常运行的基本保证，故在建立点检保养表单的同时，我还对现场生产条件记录表进行了整合和修改，使记录方式简单有效。

　　后期体系说明

　　自主保全只是预防性维护的基本构成，要使生产设备达到“零故障”，还须建立、完善其他板块。

　　对故障的分析以及维修调整的记录，可在找出故障真正原因的同时，得出关键部件的MTBF-MTTR，这可为预防性维修提供周期基础。

　　故障维修记录经过汇总、整理后，可将调整步骤标准化，制作成OPL等，作为人员教育教材，提升人员水平。

　　要了解的设备利用状况以及如何减少过程中的损失时间，可与IE组共同建立设备运行状态表。通过数据的收集可明确知道各项目所占用的时间、比率，以及设备的利用率，性能运转率和设备综合效率等，这些都是考核设备状态的重要指标。

　　过程中遇到/发现的问题

　　1. 在推行新的表单时，遇到的阻力主要是想法上的不统一。

　　从刚开始的填写习惯的变更，接受起来大概花了一个星期左右的时间，这是破冰的最初成果。但我们需要有更好的效果，希望调试人员从“做”变成“做好”到“主动的做好”，这个改变的过程是很缓慢的。

　　在实习期间，我每天都跟现场的员工进行交流，虽然通过交流可以向他们传达一些“预防性维修”的思想，但是，要想改变他们一直以来的思维模式却是在短时间内无法做到的。这需要我们的领导者反复的灌输我们的企业文化，然后形成共识，大家共同来监督，才会行之有效的改变现状。

　　工作的实施是由基层人员来具体操作的，他们的想法以及配合程度决定了项目实施的结果，而这当中，班组长的态度在很大程度上又影响着他们的想法。所以，要想管理层或新的想法能切实的执行下去，班组长和管理层想法的统一尤为重要。“改革就是要换脑”，当我们有好的想法时，旧有的想法要变更，思维要统一，才不会形成约束好的想法实施的桎梏。

　　2.关键生产设备备件的可获得性不高。

　　工具、备件的放置没有明确的标识，我们希望能“30S内找到工具”，但现在员工花费在找寻的时间上远远大于30S。员工在保养、品种切换时不能快速的找到合适的备件、工具。如何去改善，除了需要有效的时间管理和统筹安排外，也需要5S来帮忙。

　　例如：工具、备件定点放置，不同型号的备件做好区分、标示，以及“要”还是“不要”的整顿，在生产需要时就可快速的找到合格的备件，节约生产时间。

　　3. 每周一例行的“周保养”实施时间都较长。

　　一般周一准备时间都会花费6小时以上，如果将工作内容和工作时间目标化，人员负责部分责任化，监督体系化，相信所花费的时间会明显降低。

　　建议

　　在电镀车间实习期间发现的一些问题，提出我的一点建议：

　　其他

　　在实习的后期，针对客户的生产审查，在石主任的安排下，我对生产线的流程管理也进行了自查。根据客户的审查要求，从中可以找出我们生产管理中待提高的地方，如生产中重要构成的3M管理。

　　我们生产车间在“如何去做”上缺少标准，只有人人做事都按照标准化、规范化的流程、有据可依的去执行，相信公司的风貌会为之显著改变。

　　结束语

　　通过在电镀车间实习的一个月左右的时间，在建立了自主保全项目的同时，也学习了电镀的生产流程，常见故障的排除等。在这里，我要感谢电镀车间全体员工对我的指导以及工作上的配合。

　　在这一个月的时间里，也渐渐熟悉了公司的企业文化，这是一个缓慢磨合的过程。在此期间，方经理和石主任对我思想上的转变起到了指导作用，使我能尽快的融入到公司中来。